在工业智能化浪潮下，核心工业软件的自主创新迎来关键突破。6月21日，华龙讯达在华为开发者大会（HDC 2025）上正式发布“木星工业机器人数字仿真平台”，以“零代码编程”和广泛兼容性为核心，为制造业智能化升级提供国产化新方案。

　　作为完全自主知识产权的工业级创新成果，木星工业机器人数字仿真平台深度融合数字仿真与具身智能技术，构建了覆盖设计、制造、生产、运维全流程的智能体架构，融合了CAD（计算机辅助设计）设计软件、数字仿真工具、工业自动化平台和PLC（可编程逻辑控制器）自动化控制等关键要素，创新了智能体技术重塑制造业的价值创造新模式。

　　基于华为云的高精度建模与工艺设计，木星工业机器人数字仿真平台支持CAD建模和主流模型导入，可以自动解析工业机器人关节力学结构及工艺参数，构建毫米级精度数字空间基准；其还内置了焊接、喷涂、移载、组装等多种工艺参数模型，支持动态优化与缺陷预演。

　　该平台最显著的突破在于开创了零代码编程新模式。通过数字仿真驱动的工控鸿蒙示教技术，用户无需依赖传统编程平台，彻底摆脱了复杂的人工编程模型束缚。这种颠覆性创新不仅降低了工业机器人应用的技术门槛，更将设备部署周期缩短40%以上。

　　在开放式虚拟调试领域，该平台展现出卓越性能。基于鸿蒙工控终端实现数字空间与物理空间的同步仿真，可实时校正参数偏差，确保代码下发前的可靠性。虚拟调试生成的JIC IRS程序可直接部署至国产PLC控制器，使现场调试时间压缩60%，显著提升产线建设效率。

　　该平台深度融合华为具身大模型技术，实现智能路径规划与多机协同控制。其物理引擎实时计算机械臂运动轨迹，自动规避工件干涉并生成最优作业路径，通过深度学习持续优化焊接策略。特别值得注意的是，基于开源鸿蒙分布式软总线技术，平台创新实现工业五块屏——设计屏、仿真屏、编程屏、监控屏、控制屏的多端协同操作，构建起完整的智能制造闭环。

　　华龙讯达首席执行官龙小昂在发布会上介绍：“木星工业机器人数字仿真平台可以直接读取华为工业云软件iDME、MBM-CAD软件的图纸等文PG电子文化有限公司件，实现文件与数据信息的无缝对接和协作，彻底打通数据的‘任督二脉’。”

　　不仅如此，木星工业机器人数字仿真平台还广泛兼容ABB、库卡、发那科、安川、现代、埃斯顿、越疆、新松、汇川、海康、大族等全球主流工业机器人PG电子文化有限公司设备，并实现对国内外所有工业机器人的控制功能。

　　龙小昂认为，传统工业机器人系统可以轻松实现软硬件解耦，未来，用户只需要具备工业机器人的本体和电机，即可由木星工业机器人数字仿真平台实现强大、灵活的控制功能，从而在保护现有投资的基础上，最大程度上优化自身的智造资源，实现转型升级。

　　龙小昂强调：木星平台以云端设计、边侧仿线;的云边端一体架构，重构了工业机器人应用范式。我们在高精度路径规划、多机协同控制领域的关键突破，正成为推动仿线;落地的核心引擎。此番表态引发在场数百名行业用户共鸣。

　　发布会期间，华为云有关领导亲临华龙讯达展区，详细考察具身智能工业机器人的精准作业演示。在焊接逻辑仿真系统、三轴滑台直线电机验证平台等创新展品前，领导们与龙小昂就技术细节展开深入交流，对华龙讯达在华为技术赋能下取得的技术突破给予高度评价。

　　行业分析指出，该平台通过三大价值重构制造业生态：以零代码技术降低智能化门槛，以全流程协同提升生产效率，以广泛兼容性保护产业投资。在推进新型工业化的战略背景下，这种深度融合数字仿真与具身智能的创新方案，不仅为制造企业提供灵活高效的智能化工具，更将加速国产工业软件生态的完善进程。

　　目前，该平台已在汽车制造、家电制造、工程机械等领域的标杆企业开展应用验证。随着制造企业对智能化升级需求的加速释放，木星工业机器人数字仿真平台将快速渗透到各个具体工业场景之中。未来，华龙讯达将持续联合产业生态伙伴，深化平台在高端装备、新能源等千行百业的应用，为中国智能制造提供坚实的自主技术基座。